美容業界では、 化粧品ポンプ は重要な技術革新であり、化粧品の使用期限、衛生性、安全性、ユーザーエクスペリエンスに直接関係します。

二重シール構造

一般的で効果的なシール設計は、二層シール構造です。これは、ポンプ システムの内側と外側に独立した密閉バリアがあり、外気や細菌の侵入をブロックすることを意味します。外部シールは通常、製品の保管中および使用中にポンプシステムが外部汚染の影響を受けないようにするために、高弾性のゴムまたはシリコン素材で作られています。内部シールは主に液体とポンプシステムの他の部分との接触面に配置されており、化粧品内の成分の漏れや劣化を効果的に防ぎます。

転倒防止設計

ポンプが反転したときの液体の漏れを防ぐために、一部の先進的な化粧品ポンプには反転防止設計が採用されています。これは通常、ポンプヘッドの底部に通常の使用時にのみ開く特別なバルブ構造を設置することによって実現されます。逆さにするとすぐにバルブが閉まり、液体の流出を防ぎます。この設計により、ポンプの使用の安全性が向上するだけでなく、化粧品を持ち運ぶ際のユーザーの不便も回避されます。

気密試験

通常、化粧品用ポンプはシール性を確保するため、製造工程において厳しい気密検査が行われます。このテストでは、ポンプ システムにガスを注入したり真空引きしたりして、システム内に漏れがあるかどうかを検出し、シール構造の完全性を確認します。気密試験はメーカーにとって製品の品質を保証するための重要なステップであり、業界の規格や規制に準拠するために不可欠な部分です。

材料の選択と互換性

シーリングの設計は構造だけでなく、材料の選択や適合性とも密接に関係します。さまざまな条件下でも良好なシール性能を維持できるように、シール材には耐薬品性、耐高温性、耐低温性などの特性が求められます。同時に、シーリング材は化粧品の成分との相性が良く、溶解や劣化による品質への悪影響を防ぐ必要があります。

高精度な加工技術

シール設計の成功は高精度の加工技術にもかかっています。ポンプのコンポーネントは、さまざまな部品間の最適な適合を確保するために、正確に製造および組み立てられる必要があります。高度な加工技術と設備により、密封構造の微細な形状とサイズの高度な一貫性を確保し、密封性能を向上させます。

コーティング技術の応用

ポンプ表面の耐食性や硬度を向上させるために、コーティング技術を採用しているメーカーもあります。ポンプ表面を金属やセラミックの皮膜でコーティングすることにより、表面硬度が上がりポンプ寿命が長くなるだけでなく、ポンプ表面の耐薬品性も向上し、シール性がさらに向上します。 。

一般的な問題の処理と予防

シール設計では、ポンプ システムの磨耗やシールの老朽化などの一般的な問題を考慮する必要があります。メーカーは通常、問題が発生した場合にユーザーがシールを交換し、サービスを延長できるよう、交換が容易な構造を設計に採用しています。製品の寿命。同時に、耐摩耗性材料の使用や適切な潤滑システムの提供などの予防策も、これらの問題の発生率を減らすのに役立ちます。