化粧品包装の重要な要素であるシール性能は、 化粧品ポンプ 製品の安定性、利便性、消費者体験において重要な役割を果たします。化粧品ポンプの設計プロセスでは、材料の選択、構造設計、機能などのさまざまな側面をカバーするシーリングコンポーネントの設計が特に重要です。

材料の選択
シール部品の材料選択は、シール性能を確保するための基礎となります。化粧品ポンプのシール部品には通常、次の材料が使用されます。
ゴム材料：シリコーンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴムなど。弾性、耐薬品性に​​優れ、さまざまな化粧品のニーズに対応します。
プラスチック材料: ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどは、良好な成形性と耐久性を備えており、大量生産に適しており、生産コストを効果的に削減できます。
金属材料: 一部のハイエンド製品では、シール部品の耐久性と耐食性を高めるためにステンレス鋼などの金属材料が使用される場合があります。
材料の選択では、シール性能に重点を置くだけでなく、化学反応による性能低下を避けるため、化粧品との適合性も考慮する必要があります。

構造設計
シールコンポーネントの構造設計は、シール効果と耐用年数に直接影響します。一般的なシール構造には、O リング、U リング、ガスケット、シール パッドなどがあります。具体的な設計機能には次のようなものがあります。
O リングの設計: O リングは、シンプルな設計と優れたシール効果により、最も一般的なシール部品として広く使用されています。設計プロセスでは、O リングが圧縮下で効果的にシールを形成できるように、O リングの直径、硬度、材質を考慮する必要があります。
マルチシール設計：シール性能を向上させるために、多くの化粧品ポンプはマルチシール設計を採用しています。つまり、複数のシールコンポーネントが同じ位置に設置されています。この設計により、液体の漏れを効果的に防ぐことができ、たとえシール部品が故障した場合でも、他の部品が保護を提供できます。
セルフシール設計：一部のハイエンド化粧品ポンプはセルフシール設計を採用しており、シールコンポーネントはポンプ本体の移動中にシールを維持するために位置を自動的に調整できます。この設計により、不適切な使用によるシールの破損のリスクが軽減されます。

機能的なデザイン
シールコンポーネントの機能設計は、さまざまな使用条件下でも良好なシール性能を維持できるようにするための鍵となります。主な設計上の特徴は次のとおりです。
耐圧性：使用中にポンプが発生する圧力に耐えるため、シール部品には一定の耐圧性が必要です。設計時にはポンプの作動圧力を十分に考慮し、高圧環境下でのシール部品の信頼性を確保するために適切な材料と構造を選択する必要があります。
耐熱性：化粧品ポンプはさまざまな温度で使用されるため、シール部品には優れた耐熱性が必要です。極端な温度条件下でも優れたシール効果を維持できるように、設計時に材料の熱膨張係数と高温耐性を考慮する必要があります。
耐薬品性: 化粧品にはさまざまな化学成分が含まれる場合があり、シーリング成分は化粧品成分との反応を防ぐために優れた耐薬品性を備えている必要があります。シーリングコンポーネントの長期安定性を確保するには、化粧品成分と適合する材料を設計時に選択する必要があります。