化粧品、パーソナルケア製品、その他の液体製品の主要な包装形態として、スプレー ポンプの設計の有効性は製品エクスペリエンスと市場競争力に重要な影響を与えます。多くの設計要素の中でも、材料の選択はスプレー ポンプの漏れ防止性能にとって重要です。

材料の化学的安定性
スプレーポンプ 油性、酸性、アルカリ性の化粧品など、さまざまな液体を保管および分配するためによく使用されます。したがって、材料の老化、変形、腐食の原因となる内部液体との反応を防ぐために、化学的安定性に優れた材料を選択することが特に重要です。ポリプロピレン (PP) および高密度ポリエチレン (HDPE) は、広く使用されているプラ​​スチック材料です。優れた耐薬品性に​​より、ほとんどの化粧品成分の浸食に効果的に抵抗し、スプレー ポンプの密閉性と漏れ防止性能を確保します。

材料の物性
弾性、強度、シール性能などの材料の物理的特性は、スプレー ポンプの設計と機能に直接影響します。弾性材料 (シリコンやゴムなど) は、シールやガスケットの製造によく使用されます。これらの材料は圧縮後すぐに元の形状に戻り、ポンプ本体とボトルの口の間の良好なシールを確保します。シール材の弾性が不足するとシール不良が発生し、漏れが発生する可能性があります。
素材の強度も重要です。スプレーポンプは使用中に圧迫や衝撃などの外力を受けることがあります。材質の強度が不足するとポンプ本体に亀裂や変形が発生し、シール性能に影響を与える場合があります。高強度のプラスチックまたは金属素材は通常、より優れた保護を提供し、漏れのリスクを軽減します。

材料加工性
材料の加工性は、スプレー ポンプの製造プロセスと最終製品の品質に直接影響します。高品質の材料は、成形や加工が容易であるだけでなく、製造プロセスにおいて良好な寸法精度と表面の平滑性を確保します。射出成形は、スプレー ポンプの製造における一般的なプロセスです。射出成形に適した材料を選択することで、加工不良による完成品の隙間を減らし、シール効果を向上させることができます。
さらに、材料の加工性はポンプ本体とノズルの接続にも影響します。接続部分の精度と滑らかさは、シールリングの効果に直接関係します。接続部に凹凸や隙間があるとシールリングの役割が果たせなくなり、漏れトラブルの原因となります。

材料温度耐性
スプレー ポンプは、使用中にさまざまな温度環境、特に夏の高温や冬の低温にさらされる場合があります。材料の温度耐性はスプレー ポンプの性能に直接影響します。たとえば、一部のプラスチック材料は高温で軟化し、ポンプ本体の変形を引き起こし、シールに影響を与える可能性があります。逆に、低温環境では材料によっては脆くなり、破裂の危険性が高まります。したがって、スプレー ポンプを設計する場合は、さまざまな温度条件下で優れた漏れ防止性能を確保するために、高温耐性ポリアミド (PA) や低温耐性ポリウレタン (PU) など、耐熱性に優れた材料を選択する必要があります。